Вы являетесь владельцем или управляющим завода запчастей

Основные функции, которые вы приобретаете, подключившись к сервису:

• Наглядный, ежеминутный статус выпускаемой продукции
• Аварийные остановки оборудования и простои
• Отслеживание текущих параметров оборудования и датчиков режиме реального времени
• Расход материалов и оповещения
• Автоматические графики обслуживания и ремонта оборудования

Ваше оборудование разбросано по территории завода и недостаточно современное, чтобы иметь возможность подключить системы контроля и слежения? Ваше оборудование современное, но не имеет функций для единого мониторинга? Наше облачное решение позволяет собрать воедино информацию с любого типа оборудования о его состоянии.
Вам не требуется вкладывать много средств в умную фабрику. Облачный сервис позволяет пользоваться за абонентскую плату при тех же возможностях.

Комплексная интеграция нашими специалистами с подбором оборудования

Наша команда сертифицированных инженеров и ИТ-специалистов RoboAlba берет на себя полный цикл внедрения IoT-систем на вашем производстве. Мы предлагаем бесшовную интеграцию умных датчиков и контроллеров с вашим текущим парком оборудования (Legacy Systems), минимизируя время время на интеграция.

Мы не просто поставляем компоненты — мы разворачиваем отказоустойчивую экосистему, адаптированную под стандарты Smart Factory (스마트공장). Каждый проект включает в себя индивидуальную настройку ПО, обучение персонала на корейском языке и оперативную техническую поддержку, гарантируя рост OEE (общей эффективности оборудования) и непрерывность ваших бизнес-процессов.

Наглядный анализ работы вашего завода с аналитикой и оповещениям всегда On-line

· Устранение «серых зон» в цеху: Вы получаете точную картину работы каждой линии без приписок в бумажных отчетах. Вы точно знаете, почему простаивал станок: из-за отсутствия сырья, переналадки или халатности персонала.
· Мгновенный расчет OEE: Автоматический мониторинг общей эффективности оборудования заменяет ручные вычисления и исключает человеческий фактор.
· Прогнозирование ТОиР (Predictive Maintenance): Прозрачность работы узлов позволяет предотвратить критические поломки и дорогостоящие остановки конвейера до того, как они произойдут.
· 100% прослеживаемость производства: Возможность мгновенно предоставить заказчику выгрузку данных по любой партии продукции. Это снимает любые споры в случае рекламаций по качеству.
· Готовность к аудиту Smart Factory: Автоматический сбор и хранение данных по стандарту госпрограммы 스마트공장 гарантируют успешное прохождение любых проверок и повышение рейтинга вашего завода.
· Цифровой паспорт каждой смены: Полная прозрачность технологических процессов минимизирует риски выпуска брака (불량률 감소) и гарантирует стабильность поставок.

Контроль без языкового барьера: IoT-система фиксирует действия оборудования, а не слова сотрудников. Вам больше не нужно полагаться на отчеты рабочих, если на линии задействован иностранный персонал.
· Стандартизация циклов: Четкое понимание времени выполнения операций позволяет оптимизировать загрузку оставшегося персонала без снижения объемов выпуска.

Возможность отслеживать производственный процесс на телефоне и получение экстренных сообщений

· Удаленный контроль 24/7: Директор или главный инженер видят реальное состояние завода на экране смартфона из любой точки Южной Кореи в режиме реального времени.

· Оповещения 24/7: Получайте важные оповещения или сигналы тревоги на электронную почту или СМС. Возможность контролировать любой параметр механизма создавая триггеры и оповещения.
· Отчеты по расписанию: Настраивайте и получайте необходимые отчеты о выпуске продукции по расписанию на электронную почту в формате Excel.

Встроенная система учета производимой продукции

Обеспечение надежности данных и идеальное соответствие аудитам крупных корпораций. Оцифровка 100% производственных записей, которые раньше зависели от ручного ввода или Excel, полностью исключает возможность манипуляции данными. Точные технологические данные, накапливаемые в реальном времени, становятся самым надежным доказательством для прохождения строгих проверок качества со стороны глобальных компаний (Tier-1) максимизируя доверие к вашему производству.

Снижение производственной себестоимости и оптимизация затрат за счет отслеживания брака в реальном времени. Все ресурсы, от ввода сырья до отгрузки готовой продукции, превращаются в бухгалтерские данные в режиме реального времени. Точное определение скрытых потерь и узких мест в процессах позволяет детально рассчитать реальную себестоимость, а в случае брака — мгновенно отследить (Traceability) вызвавший его процесс, минимизируя затраты на отзыв и утилизацию